拋光：常見的有機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光等，一般來(lái)說(shuō)車削件不用拋光，因?yàn)檐囅鞯谋砻娲植诙瓤梢赃_(dá)到Ra0.8,以上，而銑削件毛刺較多，對(duì)于粗糙度要求高的零件，一般需要進(jìn)行拋光處理，部分產(chǎn)品可能要求要做到鏡面，則需要將粗糙度達(dá)到Ra0.2以下，做密封面的話，則需要將粗糙度達(dá)到Ra0.8以下，日常較廣泛的是機(jī)械拋光和電解拋光。 拉絲：通過(guò)研磨產(chǎn)品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的...
采用超音速氧燃流火焰（HVOF）噴涂系統(tǒng)在零件基體表面噴涂碳化鎢粉末形成涂層， 超音速噴涂 其特點(diǎn)是通過(guò)壓縮空氣和燃料燃燒產(chǎn)生的高速氣流加熱粉末，但沒(méi)有完全熔化時(shí)，噴涂顆粒加速至800m/s以上，撞擊基體形成高密度涂層。制備的涂層致密.硬度高.與基體結(jié)合牢固，表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性。 技術(shù)指標(biāo)： (1)保護(hù)層表面應(yīng)均勻.密集，不允許有目視可見裂紋孔等缺陷； (2)保護(hù)表層與基體結(jié)構(gòu)的結(jié)合強(qiáng)度...
下面我們來(lái)分享一些 真空熱處理 的常識(shí)： 1.真空爐處理鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，因?yàn)殁伜偷诟邷叵路磻?yīng)，構(gòu)成金黃色的氮化鈦。 2.真空爐活動(dòng)連接有的全部選用O型橡膠圈密封連接，有的均通水冷卻。 3.工件在真空狀態(tài)下淬火時(shí)，應(yīng)使用真空淬火油，這種油的蒸汽壓力較低。 4.真空爐的保護(hù)應(yīng)處于真空或純氮狀態(tài)，防止不用時(shí)吸氣、吸濕。 5.國(guó)內(nèi)真空爐的壓升率不應(yīng)大于1.33Pa/h，一些外國(guó)公司的規(guī)...
超音速噴涂 在閥門生產(chǎn)中的應(yīng)用 在閥門生產(chǎn)中，通常需要改進(jìn)材料的局部或全表面硬度（如閥桿、滑板閥板、單閥芯、閥座等），以滿足閥門使用壽命和性能的設(shè)計(jì)要求。 超音速噴涂是材料表面常見的硬化處理方法之一。其工作原理是將粉末送入高速火焰，加速至1400-1800m/s，甚至更高的速度，30000的粉末℃下(火焰溫度)熔化或半熔化狀態(tài)與基體高速熔化，從而獲得高強(qiáng)度、高質(zhì)量的涂層。 超音速噴涂 ，材料具有高...
真空熱處理 何去何從談點(diǎn)看法 1.高壓氣淬爐應(yīng)大力發(fā)展 自20世紀(jì)80年代以來(lái)，國(guó)外廣泛采用高壓氣體淬火爐技術(shù)代替油冷處理，避免了油污染和清洗困難的缺點(diǎn)，提高了工件處理后的表面質(zhì)量，促進(jìn)了連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，高速鋼工具真空油淬火具有滲碳嫌疑。高壓氣體淬火具有廣闊的發(fā)展前景。壓力正在上升。根據(jù)數(shù)據(jù)，國(guó)外已開發(fā)出100個(gè)壓力×105Pa.工作溫度達(dá)2200℃燒結(jié)高溫高壓真空爐.物理試驗(yàn)等。 2.低壓真空熱...
庭鑫熱處理 簡(jiǎn)單跟大家說(shuō)說(shuō)~ 噴涂噴焊設(shè)備： 超音速噴涂 設(shè)備、火焰噴涂設(shè)備、燃?xì)獗▏娡吭O(shè)備、噴鍍?cè)O(shè)備、火焰噴塑、電弧噴涂設(shè)備、等離子噴涂設(shè)備、陶瓷噴涂設(shè)備、送絲設(shè)備、涂裝生產(chǎn)線、重熔槍、噴嘴等。 超音速粉末火焰噴涂在獲得高質(zhì)量的金屬和碳化物涂層上顯現(xiàn)出優(yōu)異的性能，但難以噴涂高熔點(diǎn)的陶瓷材料，因此其應(yīng)用受到一定限制。 碳化鎢噴涂 顆粒使用的人噴涂工藝，是利用某種熱源（如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰...
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